ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഹാൻഡിൽ

സാങ്കേതികവിദ്യ

GIM

1, രൂപീകരണ തത്വം
ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് മോൾഡിംഗ് (ജിഐഎം) ഒരു പുതിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അതിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് അറയിൽ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകം കുത്തിവയ്ക്കുന്നു (90% ~ 99%), വാതകം ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നത് തുടരുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പകരം ഗ്യാസ് മർദ്ദം ഹോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വാതകത്തിന് രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്:
1. പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നത് തുടരാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ ഡ്രൈവിംഗ്;
2. ഒരു പൊള്ളയായ പൈപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുക, പ്ലാസ്റ്റിക് അളവ് കുറയ്ക്കുക, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുക, തണുപ്പിക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുക, സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന മർദ്ദം കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യുക.
രൂപപ്പെടുന്ന മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനാകുമെന്നതിനാൽ, മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അസമമായ ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദവും തടയാൻ കഴിയും.
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലേക്ക് (അവസാന പൂരിപ്പിക്കൽ സ്ഥലം) ചെറിയ പാതയിലൂടെ വാതകം തുളച്ചുകയറാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് എയർവേ ക്രമീകരണത്തിന്റെ തത്വമാണ്.ഗേറ്റിൽ മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ അവസാനം താഴ്ന്നതാണ്.
2, ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
1. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും വാർ‌പേജും കുറയ്ക്കുക: പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ പ്രധാന ചാനലിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും പുറത്തുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് തള്ളുന്നതിന് മതിയായ ഉയർന്ന മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്;ഈ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉയർന്ന ഫ്ലോ ഷിയർ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തും.GIM-ൽ ഗ്യാസ് ചാനലിന്റെ രൂപീകരണം ഫലപ്രദമായി സമ്മർദ്ദം കൈമാറ്റം ചെയ്യാനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാർ‌പേജ് കുറയ്ക്കും.
2. ഡെന്റ് മാർക്കുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക: പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാരിയെല്ല് & ബോസ് പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് പിന്നിൽ സിങ്ക്മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അസമമായ ചുരുങ്ങലിന്റെ ഫലമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പൊള്ളയായ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈൻ വഴി ഉൽപ്പന്നത്തെ അകത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് അമർത്താൻ GIM-ന് കഴിയും, അതിനാൽ ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് അത്തരം അടയാളങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല.
3. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുക: പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, ഉയർന്ന ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഓവർഫ്ലോ തടയാൻ ഉയർന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ GIM-ന് ആവശ്യമായ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഉയർന്നതല്ല, ഇത് സാധാരണയായി ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഏകദേശം 25 ~ 60% കുറയ്ക്കും.
4. റണ്ണർ നീളം കുറയ്ക്കുക: ഗ്യാസ് ഫ്ലോ പൈപ്പിന്റെ വലിയ കനം രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് പ്രത്യേക ബാഹ്യ ഗർഭഛിദ്രം ഡിസൈൻ ഇല്ലാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്കിനെ നയിക്കാനും സഹായിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും വെൽഡിംഗ് ലൈൻ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.
5. മെറ്റീരിയൽ സേവിംഗ്: പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് 35% വരെ മെറ്റീരിയലുകൾ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.ലാഭം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ആന്തരിക പൊള്ളയായ മെറ്റീരിയൽ ലാഭിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗേറ്റിന്റെ (നോസിൽ) മെറ്റീരിയലും അളവും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, 38 ഇഞ്ച് ടിവി ഫ്രണ്ട് ഫ്രെയിമിന്റെ ഗേറ്റിന്റെ (നോസൽ) എണ്ണം നാല് മാത്രമാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലുകൾ ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ഫ്യൂഷൻ ലൈനുകൾ (വാട്ടർ ലൈനുകൾ) കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ സമയം ചുരുക്കുക: കട്ടിയുള്ള വാരിയെല്ലുകളും പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരവധി നിരകളും കാരണം, ഉൽപ്പന്ന ക്രമീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ചില ഇഞ്ചക്ഷനും പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗും പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് മോൾഡിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം വളരെ കട്ടിയുള്ള പശ സ്ഥാനമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ആന്തരിക പൊള്ളയായതിനാൽ, പരമ്പരാഗത ഖര ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ തണുപ്പിക്കൽ സമയം കുറവാണ്, കൂടാതെ മൊത്തം സൈക്കിൾ സമയം കുറയുന്നത് കാരണം കുറയുന്നു. മർദ്ദം പിടിക്കുന്നതും തണുപ്പിക്കുന്നതുമായ സമയം.
7. പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം വിപുലീകരിക്കുക: പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തെ ബാധിക്കുമ്പോൾ, അത് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും സമ്മർദ്ദവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഗേറ്റിന് (നോസിൽ) ചുറ്റും "പീക്ക്" ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പലിന് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ;ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം, പൂപ്പൽ ലോക്കിംഗ് മർദ്ദം എന്നിവ ഒരേ സമയം കുറയുന്നു, അതിനനുസരിച്ച് പൂപ്പിലെ മർദ്ദവും കുറയുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.
8. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ മെക്കാനിക്കൽ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സും കുറയുന്നത് കാരണം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന സമ്മർദ്ദമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന മർദ്ദം: ഗോലിൻ കോളം, മെഷീൻ ഹിഞ്ച്, മെഷീൻ പ്ലേറ്റ് മുതലായവ. അതനുസരിച്ച് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയുന്നു, സേവനജീവിതം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെയും എണ്ണം കുറയുന്നു.
9. വലിയ കനം മാറ്റങ്ങളുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ്: കട്ടിയുള്ള ഭാഗം വാതക സമ്മർദ്ദം ഹോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അസമമായ മതിൽ കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഒരു എയർവേ ആയി ഉപയോഗിക്കാം.
3, ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ① പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ ② പ്ലാസ്റ്റിക് ഫില്ലിംഗ് ③ ഗ്യാസ് കുത്തിവയ്പ്പ് ④ സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തലും തണുപ്പിക്കലും ⑤ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്.ചിത്രം 2-ൽ, a പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ, B എന്നത് ഗ്യാസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ, C എന്നത് വാതക സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ, D എന്നത് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ആണ്.

ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പാണ് ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് മോൾഡിംഗിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ പൂപ്പൽ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ദൃഢമായ പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, പക്ഷേ ഇന്റീരിയർ ഇപ്പോഴും ഉരുകിയിരിക്കുന്നു.കുത്തിവയ്പ്പ് 90% ~ 99% ആകുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് നിർത്തുന്നു.

ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം ഗ്യാസ് കുത്തിവയ്പ്പാണ്. നൈട്രജൻ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് ഒരു പൊള്ളയായി രൂപപ്പെടുകയും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ പൂപ്പൽ അറയുടെ നിറയ്ക്കാത്ത ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം ഗ്യാസ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അവസാനമാണ്. പൂപ്പൽ അറയിൽ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് തള്ളുന്നത് വരെ വാതകം ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തുടരും.ഈ സമയത്ത്, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്.

നാലാമത്തെ ഘട്ടം വാതക മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ ആണ്, അതായത്, ചിത്രം 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വാതക ദ്വിതീയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ഘട്ടം. മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഒതുക്കപ്പെടുകയും വോളിയം ചുരുങ്ങലിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ.