പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വിജയവും പരാജയവും പ്രധാനമായും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും ഫലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശരിയായ രൂപകൽപ്പനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന.

പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

① വേർപിരിയൽ ഉപരിതലം, അതായത്, സ്ത്രീ മരിക്കുന്നതും ആൺ മരിക്കുന്നതും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതലം ഡൈ അടയ്‌ക്കുമ്പോൾ മരിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപവും രൂപവും, മതിൽ കനം, രൂപീകരണ രീതി, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, പൂപ്പൽ തരവും ഘടനയും, ഡീമോൾഡിംഗ് രീതി, മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഘടന തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ അതിന്റെ സ്ഥാനത്തിന്റെയും രൂപത്തിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്നു.

② ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, അതായത് സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്ക്, ചെരിഞ്ഞ ടോപ്പ്, സ്ട്രെയ്റ്റ് ടോപ്പ് ബ്ലോക്ക് മുതലായവ.ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന വളരെ നിർണായകമാണ്, ഇത് സേവന ജീവിതം, പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ, വില, ഡൈയുടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ഡൈ കോർ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഡിസൈനറുടെ ഉയർന്ന സമഗ്രമായ കഴിവ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കഴിയുന്നത്ര ലളിതവും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും കൂടുതൽ ലാഭകരവുമായ ഡിസൈൻ സ്കീം പിന്തുടരുന്നു.

③ കൃത്യത, അതായത് കാർഡ് ഒഴിവാക്കൽ, ഫൈൻ പൊസിഷനിംഗ്, ഗൈഡ് പോസ്റ്റ്, പൊസിഷനിംഗ് പിൻ മുതലായവ. പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപ നിലവാരം, പൂപ്പൽ ഗുണനിലവാരം, സേവന ജീവിതം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത പൂപ്പൽ ഘടനകൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനനിർണ്ണയ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൂടുതൽ യുക്തിസഹവും എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ പൊസിഷനിംഗ് രീതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഡിസൈനർ പ്രധാനമായും പരിഗണിക്കുന്നത് ആന്തരിക പൂപ്പൽ പൊസിഷനിംഗ് ആണ്.

② ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, അതായത്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ നോസിലിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ അറയിലേക്കുള്ള ഫീഡിംഗ് ചാനൽ, പ്രധാന ഫ്ലോ ചാനൽ, ഷണ്ട് ചാനൽ, ഗേറ്റ്, കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ കാവിറ്റി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പ്രത്യേകിച്ചും, ഗേറ്റ് പൊസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നല്ല ഒഴുക്ക് അവസ്ഥയിൽ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കാൻ സഹായകമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സോളിഡ് റണ്ണറും ഗേറ്റ് കോൾഡ് മെറ്റീരിയലും പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളാനും നീക്കംചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ് ( ഹോട്ട് റണ്ണർ പൂപ്പൽ ഒഴികെ).

③ പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങളും, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി പിശകുകൾ, പൂപ്പൽ തേയ്മാനം തുടങ്ങിയവ.കൂടാതെ, കംപ്രഷൻ മോൾഡും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രക്രിയയുടെയും ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകളുടെയും പൊരുത്തവും പരിഗണിക്കണം.പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന എന്താണ്?

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ.കാവിറ്റി ക്വാണ്ടിറ്റി, ഗേറ്റ് പൊസിഷൻ, ഹോട്ട് റണ്ണർ, അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ എന്നിവയുടെ ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു.ഇന്ന് ഞങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പലിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന അവതരിപ്പിക്കുന്നത് തുടരും.

അറയിലെ യഥാർത്ഥ വായുവിന് പുറമേ, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ചൂടാക്കുകയോ സുഖപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ അസ്ഥിര വാതകങ്ങളും അറയിലെ വാതകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഈ വാതകങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ഡിസ്ചാർജ് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള പൂപ്പലിന്, എയർ ലോക്കിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം മുൻകൂട്ടി കണക്കാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.അതിനാൽ, സാധാരണയായി ഡൈ ടെസ്റ്റ് വഴി അതിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് എക്സോസ്റ്റ് സ്ലോട്ട് തുറക്കുക.ഇസഡ് അറ നിറയുന്നിടത്താണ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ട് സാധാരണയായി തുറക്കുന്നത്.

ഡൈ ഭാഗങ്ങളുടെ മാച്ചിംഗ് ക്ലിയറൻസ് ഉപയോഗിച്ച് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ട് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിനായി തുറക്കുന്നതാണ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മോഡ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗിന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഡീമോൾഡിംഗിന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും ആവശ്യമാണ്.ഡീപ് കാവിറ്റി ഷെൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, അറയിലെ വാതകം പറന്നുപോകും.ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപത്തിനും കാമ്പിന്റെ രൂപത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു വാക്വം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.നിർബന്ധിത ഡെമോൾഡിംഗ് ആണെങ്കിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്താനോ കേടുവരുത്താനോ എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, വായു അവതരിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിനും കാമ്പിനുമിടയിൽ, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗം സുഗമമായി ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.അതേ സമയം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് വിഭജിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി ആഴം കുറഞ്ഞ ഗ്രോവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

1. കാവിറ്റിയുടെയും കാമ്പിന്റെയും ടെംപ്ലേറ്റിന് കോണാകൃതിയിലുള്ള പൊസിഷനിംഗ് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ പൊസിഷനിംഗ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഗൈഡ് നാല് വശങ്ങളിലോ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിന് ചുറ്റും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

2. മോൾഡ് ബേസിന്റെ പ്ലേറ്റിനും റീസെറ്റ് വടിക്കും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു പ്ലേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പാഡോ റൗണ്ട് പാഡോ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഭാഗം ബർസും ബർസും ഒഴിവാക്കാൻ 2 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ ചരിഞ്ഞിരിക്കണം.സുഷിരങ്ങളുള്ള ഭാഗം നേർത്ത ബ്ലേഡ് ഘടനയുള്ളതായിരിക്കരുത്.

4. കുത്തിവയ്പ്പ് വാർത്തെടുക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ദന്തങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, സ്റ്റിഫെനറിന്റെ വീതി ദൃശ്യ ഉപരിതലത്തിന്റെ മതിൽ കനം 50% ൽ താഴെയായിരിക്കണം (അനുയോജ്യമായ മൂല്യം <40%).

5. ഉൽപന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം ശരാശരി മൂല്യം ആയിരിക്കണം, ഡെന്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചുരുങ്ങിയത് പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റമെങ്കിലും പരിഗണിക്കും.

6. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗം ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്തതാണെങ്കിൽ, ചലിക്കുന്ന അച്ചിനും പോളിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മിറർ പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് ശേഷം പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ രണ്ടാമതാണ്.

7. മോശം വായുസഞ്ചാരമുള്ള അറകളിലെയും കോറുകളിലെയും വാരിയെല്ലുകളും തോപ്പുകളും അസംതൃപ്തിയും പൊള്ളലേറ്റ അടയാളങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ നിർബന്ധമായും ഉൾപ്പെടുത്തണം.

8. ഇൻസെർട്ടുകൾ, ഇൻസെർട്ടുകൾ മുതലായവ സ്ഥാപിക്കുകയും ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ഡിസ്കിന് ആന്റി റൊട്ടേഷൻ നടപടികൾ നൽകുകയും വേണം.ഇൻസേർട്ടിന് കീഴിൽ ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ് എന്നിവ പാഡ് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.വെൽഡിംഗ് പാഡ് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിഡ് ഭാഗം ഒരു വലിയ ഉപരിതല സമ്പർക്കം ഉണ്ടാക്കുകയും നിലം പരത്തുകയും ചെയ്യും.